主要是因为盐浴技术的配方优势，化学成分经科学控制，相对稳定而且成分浓度一致性好，工艺容易控制；且盐浴氮化是化学反应，不受外界压力影响，氮化质量稳定可靠；氮化后，沈阳同德QPQ公司还建议在400°左右进行氧化淬火，一是消除高温应力，二是形成致密氧化物，耐磨损且耐腐蚀，三是分解有毒化合物，易于环保排放；气体渗氮的温度相对较高达800°c或时间较长，工件表面随附近氮势浓度的变化而影响表面渗氮的均匀性，高于调质温度的气体渗氮，显然影响基体组织的强度和硬度；离子渗氮相对电压的强度及离子浓度的变化控制难于针对复杂零件的均匀氮化，因此，QPQ无毒盐浴氮化技术必将取代气体氮化或离子氮化。当然，盐浴氮化的成本可能略高，但其零件的耐久性和耐腐蚀性，特别是由于氮化速度快渗层厚，变形量小，氧化后效果更佳，使其在国际上得到广泛的认可和应用，是出口机械零件的首选表面处理技术。