QPQ处理后的总渗层有3层组成，即氧化膜、化合物层和扩散层。渗层总深度随着钢中合金元素的增加而变浅。用金相法或显微硬度法测得的低、中碳钢的总渗层深度一般为0.5MM左右。但实际上氮元素渗入深度应比这高1倍。所以，德国迪高沙公司规定应将这一测量结果加倍计算，因而低、中碳钢的总渗层深度可达1MM左右。迪高沙公司对中碳钢汽车曲轴的渗层总深度规定为0.9MM。通常如无特殊要求不必测量扩散层深度。

最外层的氧化膜很薄，制样时有容易剥落，所以一般计算总渗层深度时氧化膜忽略不计。

化合物层是耐磨、耐蚀的核心渗层，所以做渗层检查时都以见检测化合物层为主。化合物层深度工艺条件（CNO^—含量、氮化温度、氮化时间）影响较大。在工艺条件相同时化合物深度主要取决于合金元素含量。在氰酸根含量在指定范围内，570^OC、2h氮化,常见材料的化合物深度如下:

（1）              碳素钢、低合金钢  代表钢号有20、45、T10、20Cr、40Cr等。化合物层深度为15～20ｕｍ。

（2）              合金钢     代表钢号有3Cr2W8V、Cr12MoV、38CrMoA1、1Cr13～4Cr13等。合化物层深度为8～10ｕｍ.

（3）              高速钢、奥氏体不锈钢    代表钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Cr18Ni9Ti等。化合物层深度为0～6ｕｍ.

对于高合金钢不仅化合物层深度浅,扩散层也变浅,高速钢刀具一般表面不应生成化合物层.